
AI-Shield · KI-Maschinenüberwachung
Unser stärkster Rundum-Sensorschutz für kritische Spezialanlagen, Überwachung aller Parameter im Sekunden-Interval
Anwendungsbeispiele: Mühlen · Kräne · Öfen · Mischer · Extruder · Trockner
Sensorik: Thermische Ermüdung · Materialaufbau · Blockierungen · Ölverunreinigung · Zahnräder
Dynamische FMEA
High-Level
FĂĽr kritische Standardmaschinen
Hohe Oberflächentemperatur (150 °C) möglich · Auch für extrem niedrige Drehzahlen (2 U/min) · Raue Umgebungsbedingungen
Medium-Level
FĂĽr Maschinen mittlerer Wichtigkeit und Ausfallwahrscheinlichkeit.
Flexibler Einsatz · Schnelle Installation
Low-Level
Für keinere Maschinen · Balance-of-Plant-Ausrüstung
Autarke Funksensoren · Solarbetrieben, schnell zu installieren · Eigene mobile Internet-Verbindung
PlantOS™ – KI Condition Monitoring
mit kontinuierlicher Expertenbetreuung
24 Stunden am Tag ein menschliches Auge auf Maschinen-Fehlermeldungen durch unsere KI. Dieser Service ist der wahre Boost an Hilfe bei KI und IoT.
Maschinenausfälle entstehen nicht plötzlich – sie kündigen sich an.
KI-gestützte Maschinenüberwachung – rund um die Uhr.
PlantOS erkennt kritische Veränderungen im Zustand Ihrer Anlagen frühzeitig – lange bevor daraus ungeplante Stillstände oder kostspielige Schäden entstehen. Durch hochpräzise Sensorik, KI-gestützte Zustandsanalysen und kontinuierliche Expertenüberwachung erhalten Sie jederzeit Transparenz über den Zustand Ihrer kritischen Anlagen – in Echtzeit und rund um die Uhr.
Von Messdaten zu fundierten Entscheidungen – bevor aus einer Auffälligkeit ein Ausfall wird.
PlantOS liefert nicht nur Warnmeldungen, sondern konkrete Handlungsempfehlungen. Sie erkennen frühzeitig, wo ein Problem entsteht, wie kritisch es ist und welche Maßnahmen priorisiert werden sollten. So wird aus reaktiver Instandhaltung eine planbare, zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie – mit weniger ungeplanten Stillständen, geringeren Instandhaltungskosten und einer höheren Anlagenverfügbarkeit.
KI-gestützte Zustandsüberwachung – rund um die Uhr.
PlantOS™ unterstützt Ihr Instandhaltungsteam mit klaren Handlungsempfehlungen – damit notwendige Maßnahmen rechtzeitig geplant und ungeplante Ausfälle vermieden werden können.
SPEZIELLES ANGEBOT
fĂĽr deutsche Kunden
PlantOS™ 30 Tage kostenlos testen
Eine Anlage Ihrer Wahl unter kontinuierlicher Ăśberwachung
Erleben Sie PlantOS kostenlos und ohne Risiko. Überzeugen Sie sich selbst vom Mehrwert unserer KI-gestützten Maschinenüberwachung. Im Rahmen unseres kostenlosen 30-Tage-Tests überwachen wir eine Ihrer kritischsten Anlagen vollständig – mit hochpräziser Sensorik, KI-gestützter Zustandsanalyse und kontinuierlicher Betreuung durch unser Remote Monitoring Team. Innerhalb weniger Tage installieren wir die Sensorik, beginnen mit der Datenerfassung und machen den tatsächlichen Zustand Ihrer Anlage transparent. Während des Testzeitraums erhalten Sie Zugriff auf relevante Messdaten, Zustandsanalysen, Trendentwicklungen und Alarmmeldungen – inklusive eines detaillierten Abschlussberichts mit konkreten Handlungsempfehlungen. Sie erhalten belastbare Einblicke in potenzielle Risiken, sich entwickelnde Schwachstellen und Optimierungspotenziale Ihrer Anlage. Keine Verpflichtung. Keine Investition. Nur Transparenz.
Referenzkunden für PlantOS™
Stillstände beginnen nicht plötzlich – sie entwickeln sich.
Predictive und Prescriptive Maintenance Ansätze
Wälzlager verschleißen. Fehlausrichtungen entstehen. Temperaturen steigen schleichend an. Schwingungsmuster verändern sich. Schmierprobleme entwickeln sich über Tage oder Wochen. Das Problem: Diese Veränderungen bleiben im normalen Betrieb häufig unbemerkt, bis ein Schaden entsteht. Genau hier setzt PlantOS an. Durch kontinuierliche Zustandsüberwachung, KI-gestützte Zustandsanalysen und Expertenunterstützung erkennt PlantOS kritische Veränderungen frühzeitig und unterstützt Ihr Instandhaltungsteam dabei, ungeplante Ausfälle durch planbare Maßnahmen zu vermeiden. Denn Instandhaltung sollte nicht erst beginnen, wenn die Anlage bereits stillsteht.
Die 5 Ebenen von PlantOS™
Eine Plattform. Fünf Ebenen. Eine durchgängige Reliability-Kette.
PlantOS™ verbindet Sensorik, künstliche Intelligenz, Prozessdaten und Instandhaltungsprozesse zu einer vollständig integrierten Plattform für die Anlagenzuverlässigkeit. Jede Ebene baut auf der vorherigen auf und verwandelt Rohdaten Schritt für Schritt in verwertbare Erkenntnisse, konkrete Handlungsempfehlungen und fundierte Entscheidungen.
Die erste Ebene bildet das Fundament von PlantOS™: die kontinuierliche Erfassung relevanter Zustandsdaten Ihrer kritischen Anlagen. Hier werden Schwingungen, Temperaturen, Drehzahlen und weitere physikalische Betriebsparameter mithilfe spezialisierter Sensoren erfasst. Ob kabelgebunden, kabellos, piezoelektrisch oder energieautark – PlantOS™ nutzt die passende Sensortechnologie für unterschiedliche Maschinenumgebungen.
Ziel:
Transparenz über den tatsächlichen Anlagenzustand schaffen.


PlantOS™ macht aus Erkenntnissen messbare Ergebnisse.
PlantOS™ erkennt kritische Veränderungen im Zustand Ihrer Anlagen frühzeitig – lange bevor daraus ungeplante Stillstände oder kostspielige Schäden entstehen. Durch hochpräzise Sensorik, KI-gestützte Zustandsanalysen und kontinuierliche Expertenüberwachung erhalten Sie jederzeit Transparenz über den Zustand Ihrer kritischen Anlagen – in Echtzeit und rund um die Uhr.
Weniger ungeplante Stillstände. Höhere Anlagenverfügbarkeit. Optimierte Instandhaltungskosten. Mehr Produktionsleistung.

Kontinuierliche MaschinenĂĽberwachung statt punktueller Kontrolle.
Die klassische Zustandsüberwachung erfolgt häufig in festen Intervallen. Zwischen zwei Inspektionen bleiben Maschinen jedoch über lange Zeit unbeobachtet – genau in diesen Zeiträumen entwickeln sich viele kritische Schäden. PlantOS überwacht Ihre kritischen Anlagen kontinuierlich – ohne Unterbrechung. Hochpräzise drahtlose Sensoren erfassen Schwingungen, Temperaturen und weitere relevante Zustandsdaten rund um die Uhr. In Kombination mit KI-gestützten Analysen entsteht ein vollständiges Bild des Anlagenzustands – nicht nur eine Momentaufnahme.

Aus Maschinendaten werden fundierte Entscheidungen.
KI-gestützte Analysen mit konkreten Handlungsempfehlungen. Daten allein verhindern keine Ausfälle. PlantOS analysiert kontinuierlich große Mengen an Maschinen- und Prozessdaten und erkennt Veränderungen sowie Muster, die auf beginnende Schäden hinweisen können. Die Plattform liefert dabei nicht nur Warnmeldungen, sondern konkrete Handlungsempfehlungen:
- Welche Komponente ist betroffen?
- Wie kritisch ist die erkannte Auffälligkeit?
- Wie hoch ist die Priorität?
- Welche MaĂźnahmen sollten eingeleitet werden?
KI analysiert. Experten validieren. Sie entscheiden. So verbindet PlantOS die Geschwindigkeit kĂĽnstlicher Intelligenz mit der Erfahrung spezialisierter Reliability-Experten.

Automatisierung schafft Geschwindigkeit. Erfahrung schafft Vertrauen.
Neben der KI-gestützten Analyse werden erkannte Auffälligkeiten zusätzlich durch das Remote Monitoring Team von Infinite Uptime bewertet. Die Experten validieren Warnmeldungen, berücksichtigen den jeweiligen Anlagen- und Prozesskontext und unterstützen Ihr Instandhaltungsteam mit fundierten Handlungsempfehlungen. Dadurch werden Fehlalarme reduziert und die Aussagekraft der Analysen zusätzlich erhöht.
Von der Schwingung bis zur Schadensursache
Präzise Sensortechnologie für fundierte Zustandsanalysen Die hochpräzise Sensortechnologie von PlantOS erfasst kontinuierlich Schwingungen, Temperaturen und weitere relevante Zustandsdaten Ihrer Maschinen. Auf Basis dieser Sensordaten erkennt PlantOS frühzeitig typische Fehlerbilder und beginnende Schadensmechanismen, darunter:
- Unwuchten
- Lagerschäden • Fehlausrichtungen
- Mechanische Lockerheiten
- Resonanzen
- Kavitation
- Schmierungsprobleme
- Temperaturanomalien
- Getriebeschäden
- Motorprobleme
So lassen sich potenzielle Schäden frühzeitig erkennen und ungeplante Stillstände vermeiden.
SchĂĽtzen Sie Ihre kritischen Anlagen
PlantOS konzentriert sich auf die Maschinen, deren Ausfall die größten Auswirkungen auf Produktion, Lieferfähigkeit oder Betriebssicherheit hätte. Durch die frühzeitige Erkennung kritischer Veränderungen können Instandhaltungsmaßnahmen gezielt geplant und ungeplante Stillstände reduziert werden. Weniger ungeplante Stillstände. Höhere Anlagenverfügbarkeit. Mehr Planungssicherheit.
Messbare Ergebnisse statt vager Versprechen.

Datenerfassung
- 6 bis 6000+ U/min
- -20 bis 150 Grad C (unter rauen Umgebungsbedingungen)
- Kontinuierliche Ăśberwachung alle 2 Sek. (ohne LĂĽcken in den Daten)
- 3D-Schwingungen, Akustik, U/min, Temperatur
- Integration vorhandener PZT- Sensoren in die Software
- Echte U/min-Eingabe

Software-Plattform/App-Suite
- Anlagenzustands-App zur Ăśberwachung und Priorisierung von MaĂźnahmen
- Leitstandansicht fĂĽr 24/7- Ăśberwachung im Leitstand
- Nahtlose Integration mit jedem vorhandenen ICP-Sensor
- Persona-basierte App-Suiten fĂĽr BenutzerKorrekturmaBnahmen.
- Digital Reliability App - verfolgte KorrekturmaBnahmen - dokumentierte Ausfallzeiteinsparungen - Verfolgung von KPI und ROI

Ergebnisbasiert - Als SERVICE angeboten (Only Model)
- Patentierte Sensortechnologie mit höchster Datenqualität
- Einfache Bereitstellung
- Umfassende Managed Services
- Höchster Standard - Diagnosedqualität mit garantierter SLA
- Vollständig SICHER mit zertifizierter Architektur
- Extrem kosteneffizient
- KEIN Wettbewerber bietet Piezo als Service an (derzeit weltweit) $
- Keine Investitionskosten (Capex) $
- Kein Risiko
PlantOS erkennt kritische Veränderungen im Zustand Ihrer Maschinen frühzeitig – lange bevor daraus ungeplante Stillstände oder kostspielige Schäden entstehen. Durch hochpräzise Sensorik, KI-gestützte Zustandsanalysen und kontinuierliche Expertenüberwachung erhalten Sie transparente Einblicke in den Zustand Ihrer kritischen Anlagen – in Echtzeit und rund um die Uhr.
Beispiel aus der Praxis
Erkennung
Bei der Zustandsüberwachung des DE-Lagers eines Gebläses wurde innerhalb eines Monats ein kontinuierlicher Anstieg der Gesamtschwingung festgestellt. Zusätzlich wurden nicht synchron laufende Frequenzanteile im Schwingungsspektrum sowie wiederkehrende Stoßimpulse im Zeitsignal erkannt.
Diagnose
Die analysierten Schwingungsmuster weisen auf einen möglichen Lagerschaden an den DE- und NDE-Lagern des Gebläses hin. Die Auffälligkeiten deuten auf potenzielle Schäden an Laufbahnen und Wälzkörpern hin.
Handlungsempfehlung
1. Als erste MaĂźnahme:
Schmierung beider Gebläselager mit dem vom Hersteller empfohlenen Schmierstoff und der optimalen Menge gemäß OEM-Vorgaben durchführen.
2.Bei der nächsten geplanten Wartungsmöglichkeit:
Austausch der Gebläselager einplanen, um ungeplante Stillstände zu vermeiden, die Anlagenzuverlässigkeit zu erhöhen und einen möglichen Lagerausfall zu verhindern.

Stahl
62,491
Eingesparte Ausfallstunden
19,0501 Ausfälle vermieden
Jeder Ausfall eines Hochofens kostet Millionen, und die Stahlproduktion ist zu 25 bis 40 Prozent energieintensiv. PlantOS™ erfasst Walzlasten, Gießtemperaturen sowie Vibrationsdaten, um thermisch bedingte Ausfälle frühzeitig zu erkennen. Zu den wichtigsten Anlagenkomponenten zählen Stranggießanlagen, Walzwerksantriebe und Hochofengebläse.
240+Ăśberwachte Anlagen
JSW · TATA Stahl
Zement
33,501
Eingesparte Ausfallstunden
9,131 Ausfälle vermieden
Auf die Zementproduktion entfallen rund 8 Prozent der weltweiten CO2-Emissionen, und jeder Stillstand des Drehrohrofens birgt enorme finanzielle Risiken. PlantOS™ analysiert Prozessschwankungen und den Zustand der Ofenauskleidung, um Ansätze von Ringbildungen und Zyklonablagerungen zu erkennen, noch bevor diese einen Anlagenstillstand erzwingen. Zu den wichtigsten Anlagenkomponenten gehören Drehrohröfen, Kugelmühlen, Vertikalrollenmühlen und Brecher.
162+ Ăśberwachte Anlagen
SPCC · Star Cement · Dalmia Cement & mehr



Bergbau & Metallindustrie
17,965
Eingesparte Ausfallstunden
4,089 Ausfälle vermieden
Jeder Stillstand eines Brechers bringt den Minenbetrieb zum Erliegen, und jeder Ausfall eines Förderbands birgt Millionrisiken. PlantOS™ erfasst die Erz-Härte und Schwankungen der Mühlenbelastung, um Lastspitzen, Stoßbelastungen und Verschleiß an den Förderanlagen frühzeitig zu erkennen. Zu den wichtigsten Anlagenkomponenten zählen Brecher, Schwingsiebe, Förderbänder und Schürfkübelbagger.
85+Ăśberwachte Anlagen
Vedanta (Hindustan Zinc Ltd.) & mehr
Reifen und Kautschuk
7,508
Eingesparte Ausfallstunden
1,722 Ausfälle vermieden
In der Reifenherstellung birgt jeder Defekt das Risiko von Rückrufen und jeder Produktionsausfall Millionenverluste. PlantOS™ erfasst Mischtemperaturen und Extrusionsschwankungen, um thermische und Drehmomentbelastungen im Mischer sowie Verschleiß an Extruderschnecken zu erkennen. Wichtige Anlagen: Banbury-Mischer, Extruder, Vulkanisierpressen.
33+ Ăśberwachte Anlagen
JK Tornell · MRF · CEAT & mehr


Chemikalien & DĂĽngemittel
6,128
Eingesparte Ausfallstunden
2,462 Ausfälle vermieden
Der Ausfall eines einzelnen Reaktors oder einer Pumpe birgt Risiken in Millionenhöhe und kann zu behördlichen Stilllegungen führen. PlantOS™ erfasst Druck, Temperatur und Korrosionsbedingungen, um thermische Belastungen in den Kopplungsanlagen, Kavitation und Dichtungsfehler zu erkennen. Wichtige Komponenten: Kreisel- und Prozesspumpen, Kompressoren.
55+Ăśberwachte Anlagen
IFFCO · Coromandel · Indorama & mehr
Energie sowie Ă–l und Gas
3,951
Eingesparte Ausfallstunden
7,85 Ausfälle vermieden
Ausfälle von Turbinen und Kesseln führen rasch zu Produktionsausfällen. PlantOS™ überwacht Dampflast und Effizienzabweichungen, um Effizienzverluste bei Turbinen sowie Belastungen der Kesselspeisepumpen frühzeitig zu erkennen. Wichtige Anlagenkomponenten: Turbinen, Kesselspeisepumpen, Ventilatoren.
22+ Ăśberwachte Anlagen
Vedanta – Talwandi Robot (TSPL) · Jaswa Energy & mehr


Papier und Zellstoff
3,811
Eingesparte Ausfallstunden
1,833 Ausfälle vermieden
Die Zellstoff- und Papierindustrie ist zu 20 bis 30 Prozent energieintensiv, und jede Stunde Stillstand kann bis zu 150.000 Dollar kosten. PlantOS™ erfasst Feuchtigkeit, Filzspannung und Dampfbelastung, um Abweichungen bei der Bahnspannung sowie Störungen im Trockenbereich frühzeitig zu erkennen. Wichtige Anlagenkomponenten: Pressenwalzen, Refiner und Trockenzylinder.
29+Ăśberwachte Anlagen
ITC · Satia Industries · Al Dhafra Paper LLC & mehr
FMCG & F&B
1,559
Eingesparte Ausfallstunden
3,97 Ausfälle vermieden
Lebensmittelsicherheit und Haltbarkeit sind entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit, und jeder Produktionsstillstand birgt Risiken hinsichtlich der Einhaltung von Vorschriften und Lebensmittelverschwendung. PlantOS™ erfasst die Schwankungen in der kontinuierlichen Produktion und die Feuchtigkeit in den Reinigungsanlagen, um Verschleiß an der Abfüllanlage und Feuchtigkeitseintritt frühzeitig zu erkennen. Wichtige Anlagen: Abfüll- und Dosenabfüllanlagen, Füllmaschinen, Kessel und Kühler.
20+ Ăśberwachte Anlagen
Coca-Cola · Colgate-Palmolive · Hindustan Unilever & mehr


Pharma & Körperpflege
1,240
Eingesparte Ausfallstunden
durch jeden Zyklus hindurch geschĂĽtzt
Audit-rückverfolgbarer Gerätezustan
Heizung, LĂĽftung, Klimaanlage und Versorgungseinrichtungen im Rahmen der Spezifikationen gehalte
In der Pharmaindustrie gibt es keinerlei Toleranz für Ausfallzeiten oder Kontaminationen. PlantOS™ überwacht Chargen- und Reinraumbedingungen, um Verschleiß an Rührwerken, Belastungen an Tablettenpressen sowie Abweichungen in der HLK-Anlage frühzeitig zu erkennen. Zu den wichtigsten Anlagenkomponenten zählen Hochleistungsmischer, Rundläufer-Tablettenpressen und HLK-Systeme.
4+Ăśberwachte Anlagen
FDA-konforme Anlagen & meh

Die vertikale KI-Plattform fĂĽr die Schwerindustrie.

Kontact
Infinite Uptime
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WinterstraĂźe 2A
50354 HĂĽrth
Phone: +49 2233 9484947
Email: info@infinite-uptime.de








